針對太重軋機軸承溫度高的問題，可以從以下幾個方面進行解決：

一、檢查并優化潤滑系統

潤滑油脂的選擇與更換：

確保選用適合太重軋機工作條件和環境要求的潤滑油脂。

定期檢查潤滑油脂的狀態，如有變質、結塊或雜質等情況，應及時更換。

避免不同型號的油脂混合使用，以免發生化學反應導致油脂變質。

潤滑量的控制：

按照工作要求定期給軸承箱加油，避免加油過多或過少。

加油過多會導致溫度持續上升，一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右后會維持不變，然后逐漸下降，但長期如此會影響軸承壽命。

二、檢查冷卻系統

冷卻器的清潔與維護：

定期對冷卻器進行酸洗除垢，防止因結垢嚴重導致冷卻效果下降。

檢查冷卻器的進出口管路是否堵塞，確保冷卻水流通順暢。

冷卻效果的評估：

監測進油溫度和回水溫度，確保冷卻系統能夠滿足使用要求。

如冷卻效果不佳，應及時更換或并列安裝新冷卻器。

三、檢查軸承與聯軸器

軸承的檢查與更換：

定期檢查軸承的磨損情況，如有嚴重的疲勞剝落、氧化銹蝕或磨損的凹坑裂紋等，應及時更換新軸承。

檢查軸承內外圈、滾動體、保持架的表面光潔度以及有無裂痕、銹蝕、脫皮、凹坑、過熱變色等缺陷。

聯軸器的找正與調整：

確保聯軸器的找正符合工藝標準，避免因安裝不當導致軸承發熱。

在軸流式引風機、液力耦合器等設備找正時，應考慮運行中設備受熱膨脹的問題，預留適當的調整量。

四、改善工作環境與負載控制

工作環境的優化：

合理設計和改善設備工作環境，控制環境溫度，避免因高溫導致的軸承發熱問題。

負載的合理控制：

在設備設計和使用過程中，合理控制負載，避免超負荷或過載狀態下運轉，以減少軸承的摩擦和磨損。

五、定期維護與檢查

制定維護計劃：

制定詳細的軸承維護計劃，包括定期檢查、清洗、加油和更換等步驟。

專業培訓與指導：

對操作人員進行專業培訓，提高他們的設備維護和故障排查能力。

綜上所述，解決太重軋機軸承溫度高的問題需要從潤滑系統、冷卻系統、軸承與聯軸器、工作環境與負載控制以及定期維護與檢查等多個方面入手。通過綜合施策，可以有效降低軸承溫度，確保設備的正常運行。