生產線廠提高產量是一個綜合性的問題，需要從多個方面入手。以下是一些具體的建議：

一、優化生產流程

工藝優化：對現有的生產工藝進行細致的分析和優化，去除不必要的步驟，簡化操作流程，提高生產效率。例如，在加工過程中，可以通過改進清洗、輸送、切割等環節，減少生產時間，提高產量。

工序平衡：確保生產線上各個工序的時間平衡，避免出現某個工序成為瓶頸的情況。可以通過重新分配工作任務、調整工作節奏等方式來實現工序平衡。

二、設備升級與自動化

設備更新：考慮引入更高效、更先進的生產設備，替換老舊、低效的設備。新設備往往具有更高的生產效率和更好的性能，能夠顯著提高產量。

自動化改造：在生產線上引入自動化技術，如機器人、自動化輸送系統等，可以減少人工操作，提高生產效率和準確性。自動化技術的應用還可以降低工人的勞動強度，提高工作滿意度。

三、人力資源管理

員工培訓：定期對員工進行技能培訓和提升，確保他們能夠熟練操作新設備，掌握新技術。提高員工的技能水平有助于提高生產效率和產品質量。

合理排班：根據生產需求合理安排員工的工作時間和班次，確保生產線在高峰時段有足夠的勞動力，避免因為人力不足而導致產量下降。

四、供應鏈優化

原材料管理：優化原材料的采購和庫存管理，確保原材料的供應充足且及時。與供應商建立穩定的合作關系，可以降低原材料短缺的風險，保證生產線的穩定運行。

物流配送：優化物流配送系統，確保生產所需的物料能夠及時、準確地送達生產線。減少物料等待時間，提高生產線的利用率。

五、數據分析與持續改進

數據監控：建立數據監控系統，對生產線的各個環節進行實時數據收集和分析。通過數據分析，可以及時發現生產過程中的問題和瓶頸，為持續改進提供依據。

持續改進：根據數據分析的結果，制定改進措施并付諸實施。持續改進是一個不斷循環的過程，需要不斷關注生產線的運行狀況，及時調整和優化生產策略。

綜上所述，生產線廠提高產量需要從優化生產流程、設備升級與自動化、人力資源管理、供應鏈優化以及數據分析與持續改進等多個方面入手。通過綜合運用這些措施，可以顯著提高生產線的產量和效率。