復合肥生產線的運轉是一個系統而精細的過程，主要包括原料配料、攪拌、造粒、烘干、冷卻、分級、包膜和包裝等環節。以下是對這些環節的詳細介紹：

一、原料配料

配料內容：根據市場需求和各地土壤檢測結果，將尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備。

重要性：原料的配比直接影響到復合肥的肥效和適用性，因此配料環節至關重要。

二、原料攪拌

目的：將配好的原料攪拌均勻，以提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

設備：通常使用攪拌器或混合機來完成這一環節。

三、原料造粒

造粒方式：將攪拌均勻的原料送入造粒機進行造粒。造粒機可選用轉鼓造粒機或擠壓造粒機，根據原料特性和生產需求進行選擇。

造粒效果：造粒后的顆粒應具有均勻的粒徑和形狀，便于后續的烘干、冷卻和分級處理。

四、顆粒烘干

目的：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，烘干顆粒內含的水分，增加顆粒強度，便于保存和運輸。

烘干設備：烘干機通常采用熱風烘干或輻射烘干的方式，確保顆粒內部的水分得到充分蒸發。

五、顆粒冷卻

目的：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，因此需要進行冷卻處理。

冷卻方式：冷卻機通常采用自然冷卻或強制冷卻的方式，將顆粒溫度降至室溫或稍高于室溫，以便于裝袋保存和運輸。

六、顆粒分級

目的：將冷卻過后的顆粒進行分級，篩選出不合格的顆粒進行粉碎重新造粒，確保最終產品的質量和均勻性。

分級設備：分級篩通常采用振動篩或旋轉篩的方式，根據顆粒的粒徑進行分級處理。

七、成品薄膜

目的：將合格的產品進行涂衣包膜處理，增加顆粒的亮度與圓潤度，同時提高產品的抗潮性和防結塊性能。

包膜材料：包膜材料通常采用聚合物或蠟質材料，根據產品特性和市場需求進行選擇。

八、成品包裝

目的：將包過膜的顆粒進行裝袋處理，便于儲存、運輸和銷售。

包裝方式：包裝機通常采用自動計量和自動裝袋的方式，確保每袋產品的重量和規格符合要求。同時，包裝上應標注產品名稱、規格、生產日期、生產廠家等信息，以便于消費者識別和選擇。

九、控制系統

復合肥生產線通常配備有先進的控制系統，如分散型控制系統（DCS），對原料配料、生產過程調節控制等全過程進行集中監視和控制。這可以確保生產過程的穩定性和精確性，提高產品質量和生產效率。

綜上所述，復合肥生產線的運轉是一個復雜而精細的過程，需要各個環節的緊密配合和精確控制。通過科學的配料、均勻的攪拌、高效的造粒、充分的烘干、適當的冷卻、精確的分級、優質的包膜和規范的包裝等步驟，可以生產出高質量的復合肥產品。