反擊破碎機更換軸承的步驟如下：

一、停機斷電與安全準備

立即停止反擊破碎機運行，關(guān)閉電源并懸掛“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。

釋放設(shè)備內(nèi)部殘留壓力（如有液壓系統(tǒng)或氣壓部件）。

二、拆卸舊軸承

定位軸承位置：根據(jù)設(shè)備圖紙或標識找到軸承安裝點，通常在轉(zhuǎn)子上。

拆除外圍部件：移除反擊板、轉(zhuǎn)子以及后機架或側(cè)板等部件（具體拆卸順序和設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)），必要時使用扳手或電動工具。注意平衡塊的固定，以防意外移動。

取出軸承：

熱拆法：對于過緊配合的軸承，可加熱軸承內(nèi)圈至適當溫度（一般不超過120℃，需控制溫度，防止退火），再用拉馬取出。

三、安裝新軸承

清潔：清潔軸頸和軸承座，確保無油污、鐵屑或銹跡。

潤滑：涂抹潤滑脂（如鋰基脂）或加熱軸承（適用于過盈配合），以減少摩擦阻力。

安裝：對準軸承與軸的中心線，緩慢推入或用拉馬輔助，避免偏斜。確保軸承安裝到位，與軸肩緊密貼合。

安裝密封件和端蓋：按廠家要求擰緊螺栓，扭矩值需符合標準。

四、調(diào)試與試運行

間隙調(diào)整：使用塞尺或百分表測量軸承間隙，不符合標準時需重新調(diào)整。確保軸承間隙適中，既不過緊也不過松。

潤滑系統(tǒng)檢查：注入新潤滑油，確認潤滑泵或油路暢通，避免干摩擦。檢查潤滑脂的填充量，一般為軸承腔空間的1/3至1/2。

試運行：短暫啟動設(shè)備，觀察有無異響、振動或高溫。確認無異常后，逐步加載測試。在試運行過程中，注意監(jiān)測軸承的溫度和振動情況。

五、注意事項

在更換軸承時，需同步檢查并更換密封圈，確保密封性能良好，防止灰塵、礦料等雜質(zhì)進入軸承內(nèi)部。

潤滑脂的選擇和加注量需符合設(shè)備要求，避免使用劣質(zhì)或不純的潤滑油。

在拆卸和安裝過程中，需小心操作，避免損壞軸承和其他部件。

更換軸承后，需對設(shè)備進行全面的檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能恢復(fù)正常。

遵循以上步驟和注意事項，可以順利完成反擊破碎機軸承的更換工作。如有需要，建議咨詢專業(yè)維修人員或設(shè)備制造商以獲取更詳細的指導(dǎo)。