礦山皮帶輸送機(jī)打滑是一個(gè)常見且需要及時(shí)解決的問題，以下是一些針對(duì)礦山皮帶輸送機(jī)打滑的解決方法：

一、查明打滑原因

皮帶機(jī)打滑的本質(zhì)原因是皮帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦力不夠，無法保證皮帶的額定運(yùn)行速度。因此，解決打滑問題的關(guān)鍵在于增加皮帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦力。首先，需要查明打滑的具體原因，可能包括：

皮帶磨損嚴(yán)重：皮帶在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中因摩擦力作用產(chǎn)生磨損，當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦力會(huì)減小，導(dǎo)致打滑。

皮帶松弛：皮帶在使用過程中因拉伸、收縮等原因出現(xiàn)松弛，同樣會(huì)減小與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦力。

皮帶過載：皮帶在輸送物料時(shí)超過其承載能力，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，導(dǎo)致摩擦力減小。

傳動(dòng)滾筒軸承損壞：傳動(dòng)滾筒的軸承損壞會(huì)影響皮帶與傳動(dòng)滾筒之間的接觸和摩擦力。

皮帶跑偏：皮帶在運(yùn)行過程中跑偏，導(dǎo)致與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦力不均勻。

環(huán)境因素：如皮帶表面進(jìn)水、油、冰、霜等附著物，或環(huán)境濕度、溫度等因素，也可能影響皮帶與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦力。

二、針對(duì)性解決方法

更換磨損皮帶：

通過調(diào)整輸送帶的張力來減小磨損對(duì)皮帶的影響，確保皮帶與傳動(dòng)滾筒之間有良好的接觸。

調(diào)整皮帶張力：

調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循“先調(diào)小、后調(diào)大”的原則，逐步調(diào)整至合適的數(shù)值。

防止皮帶跑偏：

定期對(duì)皮帶進(jìn)行清潔保養(yǎng)，消除因積累物導(dǎo)致的跑偏現(xiàn)象。

控制物料輸送量：

操作人員應(yīng)密切注意皮帶秤數(shù)值及皮帶輸送機(jī)電流，確保皮帶在額定負(fù)荷內(nèi)運(yùn)行。

維修或更換傳動(dòng)滾筒：

確保傳動(dòng)滾筒與皮帶之間的接觸面光滑、無損傷。

改善環(huán)境因素：

在必要時(shí)，可以在托輥上撒上一定的物料來增大與皮帶的摩擦力。

三、加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)

定期清理物料堆積：定期清理輸送帶上的物料堆積，保持輸送帶的暢通。

及時(shí)維修驅(qū)動(dòng)器：對(duì)于驅(qū)動(dòng)器的故障要及時(shí)進(jìn)行維修或更換，確保其正常工作。

加強(qiáng)設(shè)備巡檢：定期對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

綜上所述，解決礦山皮帶輸送機(jī)打滑問題需要從多個(gè)方面入手，包括更換磨損皮帶、調(diào)整皮帶張力、防止皮帶跑偏、控制物料輸送量、維修或更換傳動(dòng)滾筒以及改善環(huán)境因素等。同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)也是預(yù)防打滑問題的重要措施。