顆粒機發熱的原因有多種，主要包括負荷過大、配件潤滑不良、散熱不良、原料問題以及模具和配件的磨損或質量問題。以下是對這些原因的詳細分析：

負荷過大：

當顆粒機的進料量過大時，機器內部原料過多且不能及時排出，會造成設備內部壓力劇增，使得顆粒機運行負荷過大，從而導致溫度上升。

軸承不良、軸彎曲、端蓋、機架、轉子軸線不同、緊固件松動，或者基礎不平、電動機安裝不到位，也可能導致振動和發熱。

配件潤滑不良：

顆粒機的軸承等配件如果潤滑不足，會增加摩擦，從而產生熱量，導致設備溫度升高。

散熱不良：

顆粒機在工作過程中會產生熱量，如果散熱系統不良，如灰塵和顆粒積累在振動篩網和篩網之間，堵塞氣流通道，就會導致設備溫度升高。

原料問題：

原料含水率過高：原料進機前含水率如果過高，會導致顆粒機內部水汽蒸發，形成冒煙現象，并可能引發高溫。

原料配料不均：如果顆粒機內的原料配料不均，可能導致一些原料粒度較大難以壓制，或者混入異物，造成瞬間耗能過大，從而引起設備溫度上升。

模具和配件的磨損或質量問題：

長期使用過程中，顆粒機設備及各種零部件可能會磨損嚴重，摩擦產生熱量。

使用了劣質模具配件，模孔光潔度差，原料擠出阻力大，出料困難，不僅影響顆粒質量，還可能導致設備溫度升高。

針對以上原因，可以采取以下措施來降低顆粒機的溫度：

調整物料的加入速度，避免負荷過大。

及時對軸承等配件進行潤滑保養工作，確保生產設備的使用壽命和穩定性。

定期清潔散熱系統，避免灰塵和顆粒積累導致散熱不良。

控制原材料的水分和配料均勻性，避免壓輥打滑造成模具堵塞不出料或因配料不均導致耗能過大。

定期檢查并更換磨損嚴重的零部件，使用質量合格的模具配件。

綜上所述，顆粒機發熱是由多種因素共同作用的結果。為了確保顆粒機的正常運行和生產效率，需要針對具體原因采取相應的解決措施。