烘窯是用火烘烤窯道內(nèi)的窯體，使其干燥脫水以備點火焙燒的過程。以下是烘窯的具體步驟和注意事項：

一、烘窯步驟

準備階段：

確認窯體已經(jīng)建造或維修完畢，內(nèi)部耐火材料已經(jīng)安裝到位。

檢查并關(guān)閉所有不必要的閥門，如高溫風機入口閥門和窯頭電收塵風機入口閥門（考慮到環(huán)保要求，可先開啟窯尾電收塵器風機，調(diào)整相關(guān)閥門，保持窯頭罩微負壓狀態(tài)）。

檢查外部條件（水、電、燃料供應(yīng)）設(shè)備，并完成細致的準備工作。

點火階段：

使用臨時點火棒點燃油槍或煤粉，確保油路或煤粉供應(yīng)暢通。

根據(jù)窯型大小調(diào)節(jié)油量或煤量，進行油煤混燒。

特別注意觀察窯內(nèi)火焰形狀和燃燒狀況，調(diào)整相關(guān)閥門以保持窯頭微負壓。

升溫階段：

按照回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的速率進行升溫。

烘窯初期窯內(nèi)溫度較低，煤粉燃燒不穩(wěn)定，操作時應(yīng)防止燙傷。

遵循“慢升溫，不回頭”的原則，慢慢加大喂煤量以防止尾溫劇升。

檢查與維護：

加強窯傳動系統(tǒng)的設(shè)備維護，仔細檢查各潤滑點和軸承溫升情況。

在烘干后期注意窯體竄動情況，必要時調(diào)整托輪。

可以加設(shè)窯筒體掃描儀監(jiān)測窯體的表面溫度變化。

恒溫與檢查：

當尾溫升到一定溫度（如600℃）時，進行恒溫運行。

預(yù)熱器各級翻板要人工活動，以防受熱變形卡死。

檢查預(yù)熱器烘干狀況以及其他相關(guān)設(shè)備。

校驗與正常運行：

升溫后期重新校驗系統(tǒng)的溫度、壓力儀表。

經(jīng)檢查確認烘干溫升至設(shè)定溫度（如950℃）時，進行系統(tǒng)正常運行操作。

二、注意事項

溫度控制：點火后必須控制溫度逐漸升高，不可操之過急，升溫過快可能導(dǎo)致窯體損壞。

轉(zhuǎn)窯操作：烘窯過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)窯（如每隔1~2小時轉(zhuǎn)窯一次），以防止窯體變形。

冷凝水處理：烘窯過程中冷凝水多，應(yīng)打開相關(guān)設(shè)備（如卸灰閥、氣力提升泵、人孔門等）把水接出，防止水進入輸送提升設(shè)備造成堵塞。

火焰觀察：注意觀察火焰形狀和燃燒狀況，保持火焰穩(wěn)定燃燒。

安全操作：烘窯過程中應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止燙傷等安全事故的發(fā)生。

總之，烘窯是一個復(fù)雜而重要的過程，需要嚴格按照操作規(guī)程進行。通過正確的烘窯操作，可以確保窯體干燥脫水、耐火材料充分固化，為后續(xù)的點火焙燒打下良好的基礎(chǔ)。