烘干塔是一種高效的糧食加工設備，主要用于去除小麥等糧食中的多余水分，以達到長期儲存所需的含水量標準。以下是用烘干塔烘干小麥的詳細步驟：

一、前期準備

小麥清理：對收獲后的小麥進行初步清理，去除雜質如石子、草屑、長莖稈、麻袋繩、聚乙烯膜、土、石塊等，確保小麥的純凈度。含雜率不應大于2%，以保證烘干效果和設備的正常運行。

水分檢測：檢測小麥的初始水分含量，以便根據水分差異制定合適的烘干計劃。同一批烘干的小麥水分差不應大于3個百分點，含水率差異大的小麥宜分別進行烘干。

二、進料與分布

提升與輸送：利用提升機等輸送設備，將清理后的小麥送入烘干塔的進料口。

均勻分布：小麥進入烘干塔后，通過內部的多層篩板或通風孔均勻分布，確保每批小麥都能充分接觸熱空氣。

三、烘干過程

加熱與通風：啟動加熱裝置（如燃煤、燃氣、生物質顆粒、電加熱或熱泵等），將空氣加熱為熱氣流。在風機的作用下，熱氣流從烘干塔的底部或側面進入，自下而上穿過小麥層。

熱交換與水分蒸發：熱氣流與小麥顆粒充分接觸，通過對流將熱量傳遞至顆粒表面，使表面水分快速蒸發。隨著表面含水率的降低，顆粒內部水分因濃度差向表面遷移并繼續蒸發。

排濕與溫度控制：攜帶水汽的濕空氣通過烘干塔頂部的排濕口排出。同時，根據小麥的用途和干燥程度，合理調節熱氣流的溫度（通常控制在50~80℃），避免高溫導致蛋白質變性或淀粉糊化。

緩蘇階段（可選）：部分烘干塔設有緩蘇倉，烘干后的小麥暫存于此。在靜置狀態下，小麥顆粒內部的水分繼續向表面擴散，減少內外含水率差異，提高烘干品質。

四、冷卻與出料

冷卻：當小麥達到預定的干燥程度時，停止加熱并開啟冷卻模式。常溫空氣進入冷卻段，使小麥逐漸降溫至安全存儲溫度范圍內。

出料：利用螺旋輸送機或其他形式的運輸工具，將冷卻后的小麥從烘干塔的底部或側面排出，送至指定位置存放。

五、質量檢驗與存儲

取樣檢測：對干燥后的小麥樣品進行取樣檢測，確認其含水量、破碎率、干燥不均勻度等指標是否符合相關標準要求（如含水量低于13%）。

安全存儲：將符合質量標準的小麥進行安全存儲，確保糧食的長期保存和品質穩定。

綜上所述，用烘干塔烘干小麥需要經過前期準備、進料與分布、烘干過程、冷卻與出料以及質量檢驗與存儲等多個步驟。每個步驟都需要嚴格控制操作條件和參數，以確保烘干效果和產品質量。