液壓油管爆裂是一個緊急且需要迅速應對的情況。以下是液壓油管爆裂后的應急處理步驟：

一、立即停機并切斷液壓油源

迅速停機：一旦發現液壓油管爆裂，應立即關閉主控閥或切斷電源，停止液壓泵的工作，防止泄漏進一步加劇和可能引發的事故。

切斷液壓油源：停機后，迅速關閉液壓油箱的進油閥門或切斷液壓泵的供油管路，以阻止油液繼續泄漏。

二、排空油管壓力并檢查破裂位置

排空油管壓力：通過操縱液壓系統的控制閥，將油液放回油箱中，直至油管內的壓力完全釋放，確保操作人員的安全。

檢查破裂位置：對爆裂的液壓油管進行仔細檢查，確定破裂的具體位置和可能的原因，為后續的處理提供依據。

三、應急修復或更換油管

臨時修復：如果破裂較小且條件允許，可以嘗試使用膠帶、軟管或金屬箔進行臨時修復。但請注意，這只是短時間內恢復設備運行的權宜之計，不宜長期使用。 使用強力膠涂抹在裂口上，并用帆布等多層纏繞（每層都要涂膠），等膠凝固后可以暫時使用。

將動臂缸大腔和小腔的油管互換使用，即用未破裂的油管承受高壓，用已破損但經過簡單粘補或捆綁的油管承受低壓。

更換新油管：為保證設備的安全可靠運行，建議發現油管爆裂后及時更換新油管。在更換過程中，應確保新油管的材料、規格和壓力等級與原油管相匹配。

四、清洗液壓系統

液壓油管爆裂后，可能會導致油液污染。因此，需要對液壓系統進行清洗，以確保油液的干凈和液壓設備的正常運行。可以使用合適的清洗劑和工具，清洗液壓系統的管路和元件。

五、后續預防措施

定期檢查與維護：定期檢查油管外觀、連接件和支架，確保無明顯損壞和老化跡象。同時，定期更換液壓油，清洗過濾器，以延長油管的使用壽命。

調整液壓系統壓力：結合各種動作測試主泵產生的壓力值，如果確認壓力值偏大，可以將多路閥的壓力適當調低一些，以減少爆管的幾率。

合理設計與安裝：通過合理設計液壓系統和安裝阻尼器，減少沖擊和振動對油管的影響，也有助于降低破裂的風險。

綜上所述，液壓油管爆裂后的應急處理需要迅速而準確。在采取應急措施后，還應對液壓系統進行全面檢查和必要的維護，以確保設備的長期穩定運行。