起重機在吊運重物時出現晃動是一個需要重視的問題，晃動不僅影響作業效率，還可能帶來安全隱患。以下是一些解決起重機吊重物晃動的方法：

一、檢查與調整設備狀態

檢查傳動機構：確保傳動件無磨損間隙，齒輪聯軸節、減速器齒輪及其結合鍵應緊固無松動，傳動軸的連接螺栓與孔間隙適中。

檢查制動系統：調整制動器閘瓦的松緊度，避免過緊導致振動，確保制動時物體能及時停穩。同時，檢查制動器電磁鐵線圈是否接地良好，以及控制器觸頭接觸是否良好，防止因制動器失靈或運行機構失控造成晃動。

檢查車輪與軌道：確保車輪轉動靈活，固定車輪軸承座的墊板應平整，無卡緊現象。軌道應平整無異物，防止因車輪或軌道問題導致晃動。

二、優化操作技能

平穩操作：在吊運過程中，應做到平穩操作，緩慢啟動、中間稍快、緩慢停止，避免急起急停造成晃動。

掌握跟車技能：當吊物出現晃動時，應根據晃動的方向及時跟車。對于前后方向的晃動，應啟動小車向吊物搖擺方向跟車；對于左右方向的晃動，應啟動大車向吊物搖擺方向跟車。跟車速度和距離應選擇合適，一般1~2次跟車即可將吊物穩住。

提前剎車與啟動：吊車司機應掌握悠勾的基本技能，通過提前剎車和啟動，使吊起的物體在移動到目標正上方時晃動幅度最小或達到靜止狀態。

三、加強維護與保養

定期檢查與維護：按照操作規程定時檢查起重機的制動裝置、行程極限位置限位器等關鍵部件，發現異?，F象及時排除。

保持設備清潔：定期清理軌道頂上的油脂、水、冰等異物，防止大車或小車滑行造成晃動。

合理捆綁與吊掛：確保吊物捆綁或吊掛合理，避免歪拉斜吊造成晃動。對于大件吊物，應栓防晃繩以減少晃動。

四、提高安全意識與培訓

加強安全培訓：定期對起重機操作人員進行安全培訓，提高他們的安全意識和操作技能。

遵守操作規程：操作人員應嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業和依靠打反車來制動停車。

綜上所述，解決起重機吊重物晃動問題需要從設備狀態、操作技能、維護保養以及安全意識等多個方面入手。通過綜合施策，可以有效減少晃動現象的發生，提高作業效率和安全性。