起重機卷筒鋼絲繩出現亂繩現象時，可以采取以下措施進行處理：

一、分析亂繩原因

首先，需要分析亂繩的具體原因，可能包括：

卷筒內部裝載的鋼絲繩過多或過少，導致排列不齊。

操作人員在卷繞過程中注意力不集中，控制不好卷筒的轉速。

卷筒、滑輪之間的摩擦力不足，無法保證鋼絲繩順暢卷繞。

鋼絲繩在第一次安裝時扭轉或彎曲，或在第一次爬繩時沒有采取相應措施。

鋼絲繩末端固定措施不當，如繩頭太短、沒有捆扎、螺栓件太緊或太松等。

改向滑輪、排繩裝置等日常維護、潤滑不及時，導致卡滯。

潤滑油選型不對或日常潤滑不當。

壓繩滾滑架偏斜、壓繩器托輥對鋼絲繩的壓力過小等因素也可能導致亂繩。

二、處理亂繩問題

針對以上原因，可以采取以下措施進行處理：

調整鋼絲繩數量：確保卷筒內鋼絲繩的數量控制在適當范圍內，不宜過多或過少。

提高操作注意力：在使用過程中，操作人員應集中注意力，控制好卷筒的轉速，確保鋼絲繩能夠整齊地卷繞在卷筒上。

增加摩擦力：潤滑吊車卷揚的滑輪或卷筒，以提高它們之間的摩擦力，確保鋼絲繩能夠順暢地卷繞。同時，也可以考慮在滑輪或卷筒表面增加一些防滑措施。

重新整理鋼絲繩：若鋼絲繩已經出現亂繩現象，可以對鋼絲繩進行整理，糾正排列不齊的部分。在整理過程中，應注意不要損壞鋼絲繩的表面結構。

檢查并固定鋼絲繩末端：確保鋼絲繩末端固定措施得當，避免繩頭太短、沒有捆扎或螺栓件過緊過松等問題。同時，應定期檢查鋼絲繩末端的固定情況，確保其牢固可靠。

維護滑輪和排繩裝置：定期對改向滑輪、排繩裝置等進行維護和潤滑，確保其正常運轉。對于磨損嚴重的部件，應及時更換。

選擇合適的潤滑油：選用適合起重機卷筒和滑輪的潤滑油，并按照規定的潤滑周期進行潤滑。避免使用不合適的潤滑油導致部件磨損加劇。

三、預防措施

為了避免起重機卷筒鋼絲繩亂繩問題的再次發生，可以采取以下預防措施：

在安裝鋼絲繩時，確保其扭轉和彎曲程度符合規定要求，并在第一次爬繩時采取相應的措施。

定期對起重機進行檢查和維護，及時發現并處理潛在的問題。

對操作人員進行培訓和指導，提高其操作技能和注意力水平。

建立完善的起重機使用和管理制度，確保起重機的安全、可靠運行。

綜上所述，處理起重機卷筒鋼絲繩亂繩問題需要從多個方面入手，包括分析原因、處理亂繩問題以及采取預防措施等。只有確保起重機的正常運轉和安全使用，才能提高工作效率和保障人員安全。