起重機鋼絲繩的安全檢查是確保起重作業安全性和穩定性的關鍵環節。以下是起重機鋼絲繩安全檢查的標準和要點：

一、檢查內容

腐蝕情況：

鋼絲繩表面是否出現銹蝕、點蝕或鋟蝕。

特別是在潮濕或腐蝕性環境中使用的鋼絲繩，應特別注意其腐蝕情況。

磨損程度：

測量鋼絲繩的直徑，特別是易磨損段，檢查是否有直徑變小或局部凹陷變形。

直徑變化超過5%的鋼絲繩應報廢。

檢查鋼絲繩表面是否有鋼絲擠出、繩股擠出或扭曲等磨損現象。

斷絲情況：

使用放大鏡或鋼絲繩檢查鏡仔細檢查鋼絲繩的表面和內部是否有斷絲。

斷絲判定標準：外層鋼絲磨損不超過其直徑的40%；交捻鋼絲繩長度6d范圍內不超過2根，30d范圍內不超過4根；順捻鋼絲繩長度6d內不超過1根，30d內不超過2根。超出這些標準的鋼絲繩應報廢。

變形情況：

檢查鋼絲繩是否有彎曲、扭絞、壓扁、波浪度、扁平度等變形現象。

變形嚴重的鋼絲繩應報廢。

繩端緊固情況：

檢查鋼絲繩與吊鉤或其他連接部件的緊固情況，確保沒有松動或滑移。

檢查繩卡數量、間距和安裝位置是否符合《起重機械安全規程》GB/T8919的規定。

潤滑油脂情況：

檢查鋼絲繩表面的潤滑油脂是否充足，油脂上沒有細屑等雜物。

潤滑油脂起到潤滑、防腐蝕和抗磨性的作用，應保持其清潔和有效。

二、檢查周期

日常檢查：起重機操作人員應在每個工作日中盡可能對鋼絲繩任何可見部位進行觀察，以便及時發現鋼絲繩的損壞與變形。

定期檢查：

對一般起重機械及吊裝捆綁作業用的鋼絲繩，每月至少進行1次安全檢查。

對施工現場起重機械使用的鋼絲繩，每周至少進行1次安全檢查。

對吊運熔化或熾熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機械用鋼絲繩，每周至少應進行2次安全檢查。

三、檢查工具與方法

檢查工具：鋼絲繩檢查鏡、鋼絲繩測試儀、放大鏡、溫度計等。

檢查方法：

使用油標卡尺測量鋼絲繩的直徑，記錄最小直徑并與新鋼絲繩出廠測量直徑對比。

使用放大鏡或鋼絲繩檢查鏡仔細檢查鋼絲繩的表面和內部。

使用溫度計檢查鋼絲繩的溫度，確保其在正常范圍內。

四、檢查報告與處理

檢查報告：應包括檢查時間、檢查人員、檢查工具、檢查結果等內容。如果發現問題，應在報告中提出處理建議，并及時采取措施進行處理。

處理措施：

對輕微磨損或腐蝕的鋼絲繩，可以進行清潔、潤滑或調整運行參數等處理。

對嚴重磨損、腐蝕、斷絲或變形的鋼絲繩，應立即報廢并更換新的鋼絲繩。

綜上所述，起重機鋼絲繩的安全檢查應嚴格按照上述標準和要點進行，以確保起重作業的安全性和穩定性。