當混凝土攪拌車的罐體轉不動或卡死時，可以按照以下步驟進行檢修：

一、初步檢查與判斷

檢查發動機：

確認發動機是否正常運轉。如果發動機有問題，如動力不足或故障，可能導致罐體無法轉動。

如果發動機一直轟鳴但罐體不轉，則可能排除發動機作為直接原因。

檢查傳動裝置：

檢查傳動軸是否斷裂或損壞。傳動軸是連接發動機和攪拌罐的關鍵部件，其損壞會直接影響罐體的轉動。

檢查取力器和減速機是否出現故障。這些部件是罐體轉動的核心，故障會導致罐體無法轉動。

二、深入檢查液壓系統

檢查油泵：

確認油泵是否工作正常。油泵負責為液壓系統提供動力，如果油泵故障，液壓系統將無法正常工作。

檢查油泵的傳動軸是否損壞或折斷，如有必要，立即更換。

檢查液壓油：

檢查液壓油是否充足，以及是否有泄漏現象。液壓油不足或泄漏會導致液壓系統壓力不足，從而影響罐體的轉動。

如果液壓油乳化發白或溫度過高（超過90度），可能是散熱器風扇不工作或液壓油路有問題，需要緊急冷卻液壓泵和液壓馬達，并更換液壓油或修理散熱器。

檢查液壓馬達和減速器：

如果液壓油泵和管路都正常，但罐體仍然無法轉動，可能是液壓馬達或減速器出現故障。

檢查液壓馬達和減速器的輸出軸是否有卡滯或損壞現象。

三、檢查電路系統與異物

檢查電路系統：

確認電路系統是否完好，包括接線、保險絲和繼電器等部件是否工作正常。電路故障可能導致罐體無法接收轉動指令。

檢查罐體內部：

確認罐體內部是否被異物卡住或堵塞。異物會阻礙罐體的正常轉動，需要清理異物以恢復罐體的轉動功能。

四、應急處理與修理

應急處理：

如果確定故障無法短時間內修復，且罐體內仍有混凝土，應盡快采取措施將混凝土倒出，以防止混凝土在罐體內凝結。

可以利用另一輛攪拌車的液壓系統通過應急液壓管連接故障車的液壓馬達，將混凝土倒出；或者打開罐體的檢查口（如果檢查口不在底部，可以切割一個出口），讓混凝土流出。

專業修理：

在應急處理后，應將攪拌車送至專業修理廠進行全面檢查和修理。

根據檢查結果更換損壞的部件，如傳動軸、油泵、液壓油管、液壓馬達、減速機等。

對液壓系統進行徹底清洗和檢查，確保液壓油清潔無雜質。

五、預防措施

定期維護：

定期對攪拌車進行全面檢查和維護，包括檢查傳動裝置、液壓系統、電路系統等部件的工作狀態。

定期更換磨損的部件，如減速機、齒輪等，以確保傳動裝置的正常工作。

注意操作：

在操作攪拌車時，注意遵守操作規程，避免急剎急轉等不當操作導致車輛損壞或事故發生。

綜上所述，當混凝土攪拌車的罐體轉不動或卡死時，需要從多個方面進行檢查和判斷，并根據具體情況采取相應的修理措施。同時，加強日常維護和預防措施也是減少此類故障發生的重要手段。