混凝土攪拌站添加劑計量不準的問題，可能由多種因素導致，以下是一些具體的修理措施：

一、檢查設備因素

傳感器：檢查稱重傳感器是否老化、損壞或受潮，這些都會導致信號失真。可以使用萬用表測試傳感器的電阻，或者通過在秤上增加同重量的砝碼來測量輸出端的電壓，檢查其是否呈線性變化。如有問題，應及時更換傳感器。同時，確保傳感器支點正、安裝位置準確，且不被異物卡住。

機械結構：檢查秤體是否被卡住，皮帶張力是否均勻，氣動閥門是否漏氣等。確保秤體處于自由狀態，無外力干擾。

儀表與控制系統：檢查儀表是否漂移，控制系統是否存在信號干擾、PLC程序錯誤或軟件參數設置不當等問題。如有需要，應對儀表進行校準，并檢查相關程序的正確性。

二、考慮物料因素

物料特性：檢查添加劑的黏度、含水率等特性是否穩定。如物料特性發生變化，應及時調整配料參數。

投料順序：確保投料順序正確，避免疊加計量時物料沖擊或提前卸料導致的稱量偏差。

三、優化操作與管理

校準規范：定期進行靜態和動態校準，確保校準砝碼達標。校準過程中，應嚴格按照操作規程進行，確保校準結果的準確性。

操作失誤：減少手動干預，避免參數設置錯誤。如落差值設定不合理，應及時進行調整。

維護保養：定期清理傳感器積灰、秤體殘留物等，保持設備清潔。同時，對設備進行潤滑，確保其正常運轉。

四、改善環境因素

外部干擾：減少強風、溫差大或振動源等外部因素對秤體穩定性的影響。可以采取遮擋、隔離等措施來降低這些干擾。

供電問題：確保電壓穩定，接地良好。避免電壓波動或接地不良導致的信號異常。

五、采用先進技術

高精度設備：采用數字式傳感器、抗干擾儀表等高精度設備來提高計量準確性。

控制算法：利用控制算法來減小配料誤差的影響。例如，在計算輸送速率和時間的關系后，提前結束送料，以保證所加的物料不會超過規定的數量。然后，通過誤差分析精確計算后，利用下一次加料時進行補償。

綜上所述，針對混凝土攪拌站添加劑計量不準的問題，需要從設備、物料、操作管理、環境以及技術等多個方面進行綜合排查和修理。通過采取上述措施，可以有效提高計量準確性，確保混凝土質量穩定。