混凝土攪拌站骨料計量超差的問題，通常涉及多個方面的因素，包括設備、物料、操作及環境等。針對這一問題，以下是一些具體的調整措施：

一、設備檢查與調整

傳感器檢查與維護：

檢查稱重傳感器是否老化、損壞或受潮，必要時進行更換。

確保傳感器接線端子連接良好，無松動或腐蝕現象。

對傳感器進行防潮密封處理，提高其穩定性。

機械結構檢查：

檢查秤體是否存在卡料現象，及時清理秤體積料。

調整皮帶張力，確保皮帶運行平穩，無跑偏現象。

檢查氣動閥門是否漏氣，修復或更換損壞的閥門。

確保卸料門密閉良好，無物料泄漏現象。

儀表與控制系統檢查：

對儀表進行定期校準，確保其顯示準確。

檢查PLC程序是否存在錯誤，及時修正軟件參數設置。

排查信號干擾源，確保控制系統穩定運行。

二、物料管理

監測骨料含水率：

實時監測骨料含水率，并根據含水率變化動態調整配比。

保持骨料干燥，避免水分對計量精度的影響。

優化投料順序：

采用先稱大比重物料（如骨料），后稱小比重物料（如粉料、外加劑）的投料順序，減少疊加誤差。

三、操作規范

校準操作：

每日開機前使用標準砝碼進行靜態校準。

定期進行動態校準，模擬生產流程，確保計量精度。

參數設置：

根據物料特性調整落差補償值，設置合理的稱量延時。

減少人工干預：

采用自動化控制系統，減少手動操作帶來的誤差。

定期對操作人員進行技術培訓，提高其操作水平。

四、環境管理

隔離干擾：

安裝防風罩、減震墊等裝置，減少外部干擾對秤體穩定性的影響。

穩定供電：

加裝穩壓器，確保電壓穩定，避免供電問題導致的信號異常。

五、數據監控與追溯

實時監測：

通過SCADA系統實時監測每盤計量數據，超差時自動報警。

定期分析：

統計誤差趨勢，針對性調整設備或工藝。

綜上所述，針對混凝土攪拌站骨料計量超差的問題，需要從設備、物料、操作、環境及數據監控等多個方面進行綜合調整和優化。通過實施上述措施，可以有效提高混凝土攪拌站的計量精度和穩定性。