赤鐵礦選鐵提純是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及多個(gè)物理和化學(xué)步驟。以下是對赤鐵礦選鐵提純流程的詳細(xì)解釋：

一、礦石開采與預(yù)處理

開采：赤鐵礦通常從露天礦或地下礦進(jìn)行開采。

破碎：開采出的原礦石首先被送入破碎機(jī)進(jìn)行初步處理。破碎作業(yè)分為粗碎、中碎和細(xì)碎三個(gè)階段，使用顎式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備將礦石破碎至約8~14mm的小顆粒。

篩分與磨礦：破碎后的礦石需要進(jìn)行篩分，以分離出不符合磨礦進(jìn)料尺寸的大塊礦石，這些大塊礦石將被送回破碎機(jī)重新破碎。篩分后的礦石進(jìn)入磨礦階段，通過球磨機(jī)或自磨機(jī)等設(shè)備將礦石顆粒進(jìn)一步減小至微米級（通常為10~300μm），以便有用礦物與脈石礦物充分解離。

二、選別作業(yè)

選別作業(yè)是赤鐵礦工藝流程中的核心環(huán)節(jié)，目的是將有用礦物（赤鐵礦）與脈石礦物分離，獲得高品位的赤鐵礦精礦。選別方法主要包括磁選、浮選和重力選礦等，這些方法可以單獨(dú)使用，也可以聯(lián)合使用，以達(dá)到最佳選別效果。

磁選：利用赤鐵礦的磁性差異進(jìn)行分離，是赤鐵礦選礦中最常用的方法之一。磁選機(jī)通過產(chǎn)生強(qiáng)大的磁場，使赤鐵礦顆粒受到磁力作用而被吸附在磁棍上，從而實(shí)現(xiàn)與脈石礦物的分離。常用設(shè)備包括濕式弱磁場磁選機(jī)和強(qiáng)磁場磁選機(jī)。通過優(yōu)化磁場強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速，可以有效提高精礦回收率和純度。

浮選：針對赤鐵礦中的細(xì)粒嵌布體設(shè)計(jì)，通過添加化學(xué)藥劑使目標(biāo)顆粒附著在氣泡上并浮出液面。浮選藥劑的選擇和用量對于提高精礦品位至關(guān)重要。調(diào)整pH值、溫度及攪拌速度可以進(jìn)一步優(yōu)化浮選效果。

重力選礦：依據(jù)不同密度物質(zhì)在重力場中的運(yùn)動差異進(jìn)行提純。重力選別法基于不同礦物的密度差異，將混合礦石通過搖床、跳汰機(jī)等設(shè)備進(jìn)行分離。這種方法適用于密度差異較大的赤鐵礦和褐鐵礦。不過，由于赤鐵礦和磁鐵礦密度接近，因此在處理這兩者混合時(shí)效果不明顯。

此外，還有一些針對特定情況或礦石特性的選別方法：

磁化焙燒磁選：適用于細(xì)粒到微粒赤鐵礦，通過焙燒磁選法提高選別效果。

聯(lián)合流程：結(jié)合多種選別方法的優(yōu)點(diǎn)，如階段磨礦-粗細(xì)分選-重磁-陰離子反浮選流程，顯著提高選別效率和精礦品位。

全浮選流程：使用脂肪酸類陰離子捕收劑和碳酸鈉作礦漿調(diào)整劑，適用于赤鐵石英巖類型礦石。

強(qiáng)磁-浮選流程：通過強(qiáng)磁選將脈石礦物排出，再進(jìn)行細(xì)磨和浮選，提高鐵品位。

焙燒-磁選流程：采用豎爐對赤鐵礦石進(jìn)行加熱與還原，生成人造磁鐵礦石，再進(jìn)行磁選獲得鐵精礦。

焙燒磁選-反浮選流程：在焙燒磁選基礎(chǔ)上進(jìn)行反浮選，進(jìn)一步提高鐵精礦質(zhì)量。

三、還原與精煉

經(jīng)過選別得到的赤鐵礦精礦需要進(jìn)行還原反應(yīng)，將其中的氧化鐵還原為金屬鐵。這一過程通常在高爐中進(jìn)行，通過加入焦炭等還原劑進(jìn)行還原。精煉過程中會加入脫硫劑、脫磷劑等物質(zhì)，使鐵水中的雜質(zhì)與這些物質(zhì)反應(yīng)生成沉淀物并排出。

四、后續(xù)處理

還原與精煉后的鐵水可以進(jìn)行澆鑄，制成各種形狀的鐵制品，如鋼板、鋼管等。澆鑄過程中需要控制鐵水的溫度和澆鑄速度，以確保鐵制品的質(zhì)量和性能。成品鐵制品經(jīng)過質(zhì)量檢測合格后，即可出廠銷售或用于后續(xù)加工。

綜上所述，赤鐵礦的選鐵提純是一個(gè)多步驟、多方法結(jié)合的過程，需要根據(jù)礦石特性和生產(chǎn)需求選擇合適的工藝流程和設(shè)備。