壓路機振動軸承的溫度是一個關鍵的運行參數，它直接關系到軸承的使用壽命、壓路機的性能和安全性。以下是對壓路機振動軸承溫度的詳細分析：

一、正常溫度范圍

壓路機振動軸承在正常工作時會有一定的溫度升高，但通常不會超過一定的范圍。具體的正常溫度范圍可能因軸承類型、工作環境、潤滑條件等多種因素而異。然而，如果軸承溫度異常升高，超過正常工作范圍，就需要引起注意，及時進行檢查和維修。

二、溫度升高的原因

潤滑不良：潤滑油脂的選用不當、變質、結塊或雜質過多，以及潤滑系統堵塞或故障，都可能導致軸承潤滑不良，從而增加摩擦和磨損，使溫度升高。

配合不當：軸承與軸、外殼的配合過松或過緊，都可能影響軸承的正常運轉，導致溫度升高。配合過松時，配合面會產生相對滑動（蠕變），損傷軸或外殼；配合過緊時，會減小軸承內部游隙，增加摩擦和磨損。

軸承間隙問題：軸承間隙過小，油脂在間隙內剪力摩擦損失過大，會引起軸承發熱；間隙過大則會改變軸承的動力特性，引起運轉不穩定。

冷卻系統問題：如果壓路機的冷卻系統出現故障或冷卻效果不佳，也可能導致軸承溫度升高。

工作環境惡劣：在高溫、潮濕或塵土飛揚的工作環境中，軸承容易受到損害，溫度升高。

三、溫度監控與應對措施

溫度監控：采用振動軸承溫度監控裝置，實時監控軸承溫度。當溫度超過預設閾值時，自動停止振動軸承振動、開啟散熱風扇或報警裝置，以防止軸承因溫度過高而損壞。

加強潤滑：選用合適的潤滑油脂，并定期檢查油脂的質量和數量。保持潤滑系統的清潔和暢通，確保軸承得到充分的潤滑。

調整配合：在安裝和維修時，確保軸承與軸、外殼的配合適當。避免配合過松或過緊導致的摩擦和磨損。

檢查軸承間隙：定期檢查軸承間隙，確保其符合設計要求。如間隙過小或過大，應及時進行調整或更換。

改善冷卻系統：定期檢查冷卻系統的性能和狀態，確保其正常工作。如冷卻效果不佳，應及時進行更換或維修。

優化工作環境：在可能的情況下，改善壓路機的工作環境，減少高溫、潮濕和塵土對軸承的影響。

綜上所述，壓路機振動軸承的溫度是一個需要密切關注的重要參數。通過加強溫度監控、改善潤滑條件、調整配合、檢查軸承間隙、改善冷卻系統和優化工作環境等措施，可以有效降低軸承溫度，延長其使用壽命，提高壓路機的性能和安全性。