陶粒的生產(chǎn)是一個綜合性的技術(shù)過程，主要原料包括鋁礬土、頁巖、粉煤灰等，不同原料的生產(chǎn)工藝流程會有所差異，但大體上都包含原料處理、攪拌和制粒、預(yù)熱和焙燒、冷卻、篩分和包裝這幾個步驟。以下是一些主要原料生產(chǎn)陶粒的工藝流程：

一、粘土陶粒生產(chǎn)工藝流程

以粘土及粘土質(zhì)為原料，采用塑性法生產(chǎn)工藝，流程為：

粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→陶粒成品

具體步驟包括：

粘土被送入廠內(nèi)后存放在堆棚內(nèi)，經(jīng)破碎、攪拌等處理后，使粒度變小并使成分均勻。

進入到對輥造粒機進行擠壓造粒，造粒機出來的顆粒狀料球經(jīng)整形篩分機圓整處理后，合格的顆粒球被送入回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)熱和焙燒。

燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉(zhuǎn)篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。

二、粉煤灰陶粒生產(chǎn)工藝流程

以粉煤灰或其它粉狀物為原料，采用泥漿成球工藝，流程為：

粉煤灰→混合勻化→陶粒鍋制?！簾鋮s→成品

具體步驟包括：

粉煤灰、污泥和黏土等原料在雙軸攪拌機內(nèi)進行充分的攪拌，混合均勻后送到陳化堆場進行堆存。

陳化后的混合料經(jīng)過打散、攪拌后，送入對輥造粒機制粒。

制得的顆粒球經(jīng)整形篩分后，合格的顆粒球被送入回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)熱和焙燒。

燒制出的陶粒成品經(jīng)冷卻、篩分后裝袋發(fā)貨。

三、頁巖陶粒生產(chǎn)工藝流程

以頁巖為原料，采用破碎（干法）工藝，流程為：

頁巖→破碎分級→焙燒→冷卻→陶粒成品

具體步驟包括：

進廠的大塊頁巖經(jīng)破碎、篩分后得到合格的顆粒。

合格的顆粒被送入回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)熱和焙燒。

燒制出的陶粒成品經(jīng)冷卻、篩分后裝袋發(fā)貨。

四、煤矸石陶粒生產(chǎn)工藝流程

以頁巖、泥質(zhì)頁巖與煤矸石為原料，采用粉磨成球工藝，流程為：

頁巖/煤矸石→烘干→粉磨→預(yù)濕→陶粒鍋制?！簾鋮s→陶粒成品

具體步驟包括：

對煤矸石進行破碎、烘干、磨細、過篩等處理后得到煤矸石粉料。

將煤矸石粉料與其他原料混合均勻后制粒。

制得的顆粒球被送入回轉(zhuǎn)窯進行高溫?zé)Y(jié)。

燒制出的陶粒成品經(jīng)冷卻、破碎和篩分后得到煤矸石陶粒和陶砂。

五、其他注意事項

針對不同原料，陶粒工藝會進行差異化處理。例如，鋁礬土需添加錳元素以降低燒結(jié)溫度；頁巖需預(yù)熱梯度調(diào)控以防炸裂；粉煤灰則通過摻加助熔劑來優(yōu)化性能。

陶粒的生產(chǎn)工藝還包括固廢資源化技術(shù)，如利用煤矸石、污泥等廢棄物通過成分調(diào)配實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。

在整個生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)，以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

綜上所述，陶粒的生產(chǎn)是一個復(fù)雜而精細的過程，需要根據(jù)不同的原料和工藝要求進行具體的操作和控制。