陶粒砂，又名石油壓裂支撐劑，其產(chǎn)生過(guò)程涉及一系列工藝流程，主要包括原料準(zhǔn)備、破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、冷卻及篩分等步驟。以下是陶粒砂產(chǎn)生的詳細(xì)過(guò)程：

一、原料準(zhǔn)備

陶粒砂的原料多種多樣，常見(jiàn)的包括鋁礬土、頁(yè)巖、錳粉、外加劑、粉煤灰等。這些原料需按照一定比例進(jìn)行配比，以確保最終產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。

二、破碎

開(kāi)采的原料，如鋁礬土或頁(yè)巖，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。這些大塊原料需經(jīng)過(guò)破碎機(jī)的處理，將其粒度控制在一定范圍內(nèi)，如≤8mm，以便于后續(xù)的粉磨和制球。破碎設(shè)備通常采用顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。

三、配料與粉磨

經(jīng)過(guò)破碎的原料被輸送到各自的料庫(kù)，庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。配料完成后，原料進(jìn)入粉磨階段。粉磨設(shè)備一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套高效選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)，以提高粉磨效率。烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，實(shí)現(xiàn)余熱利用，也可以設(shè)置專門(mén)的熱風(fēng)爐。

四、制球

出磨的生料粉在生料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，然后送入制球機(jī)。制球機(jī)中，生料粉與水按一定比例混合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)制成各種粒徑的料球。料球出盤(pán)后，由皮帶機(jī)送入篩分裝置，合格的料球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，過(guò)大的料球返回到原料粉磨流程。制球系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo)，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。

五、煅燒

料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，為煅燒提供熱量。料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。煅燒溫度通常在950~1100℃之間，煅燒時(shí)間根據(jù)原料種類和產(chǎn)品要求而定。煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管或多風(fēng)道燃燒器，以調(diào)節(jié)火焰形態(tài)并實(shí)現(xiàn)余熱利用。

六、冷卻與篩分

煅燒好的陶粒砂進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。冷卻機(jī)一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)，工作簡(jiǎn)單可靠。冷卻后的陶粒砂通過(guò)圓筒篩進(jìn)行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統(tǒng)。

七、產(chǎn)品應(yīng)用

陶粒砂具有強(qiáng)度高、抗壓耐磨、圓度高、抗震性、抗?jié)B透性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑材料、園林綠化、吸音基材、石油壓裂支撐劑等領(lǐng)域。

綜上所述，陶粒砂的產(chǎn)生是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程，涉及多個(gè)工藝環(huán)節(jié)和專業(yè)設(shè)備。通過(guò)嚴(yán)格的工藝流程和質(zhì)量控制，可以生產(chǎn)出性能優(yōu)良的陶粒砂產(chǎn)品。