挖機頻繁爆油管是一個比較嚴重的問題，可能由多種因素導致。以下是一些主要的原因及相應的解決方法：

一、主要原因

使用了劣質的液壓管：

劣質液壓管可能由于材料強度不夠或生產工藝不達標，導致在高壓下容易爆裂。

解決方法：選擇質量合格的液壓管進行更換，并確保購買渠道正規，避免使用假冒偽劣產品。

液壓系統壓力過高：

挖掘機的液壓系統在超負荷工作時，系統壓力會急劇升高，超過管路的承受極限導致爆裂。

解決方法：檢查液壓泵、溢流閥等元件是否正常工作，調整系統壓力至合理范圍，避免超負荷作業。

液壓油溫度過高：

長時間高強度工作時，液壓系統的溫度會不斷升高，導致油液黏度下降、水分汽化，產生大量氣泡，這些氣泡在高壓下迅速破裂產生沖擊波，導致管路爆裂。

解決方法：檢查散熱系統是否正常工作，及時更換老化的散熱器；同時，定期更換液壓油，保持油質清潔。

混用不同標號的液壓油：

不同標號的液壓油性能差異較大，混用可能導致元器件損壞。

解決方法：嚴格按照挖掘機出廠說明書的要求選用液壓油，避免混用不同標號的液壓油。

不良的操作習慣：

操作員在作業過程中操作粗暴，如過載挖掘、突然轉換動作等，會對液壓系統產生沖擊，增加管路爆裂的風險。

解決方法：對操作員進行專業培訓，掌握正確的操作技巧；在操作過程中，避免過載挖掘、突然轉換動作等行為。

液壓管被腐蝕：

雖然液壓管具有一定的耐腐蝕性，但長期接觸柴油等腐蝕性液體可能導致膠體蓬松變質，產生不良影響。

解決方法：盡量避免讓膠管接觸柴油等腐蝕性液體；定期清潔液壓管外表面，做好液壓軟管的防干涉、防相互摩擦等措施。

液壓管異常震動：

齒輪泵和柱塞泵工作時產生的油液脈動會使液壓管產生高頻振動，長期振動可能導致管路疲勞爆裂。

解決方法：對液壓系統進行定期檢查和維護，確保各部件工作正常；對于振動較大的部位，可以采取加固措施減少振動。

二、處理方法

立即停機：

一旦發現挖掘機爆管，應立即停機，切斷液壓系統的電源，防止故障擴大。

檢查并維修：

檢查液壓油溫度、系統壓力以及管路質量，找出問題所在并進行相應的維修或更換。

定期維護保養：

定期對挖掘機進行維護保養，包括更換液壓油、清洗散熱器、檢查管路等，及時發現并解決潛在的故障問題。

綜上所述，挖機頻繁爆油管可能由多種因素導致，需要根據具體情況進行排查和處理。通過加強維護保養、規范操作以及選擇質量合格的管路和配件等措施，可以有效降低爆管的風險。