履帶，特別是橡膠履帶，主要采用鋼絲簾布有接頭式和無接頭式兩種工藝進行生產。以下是這兩種生產工藝的詳細介紹：

一、鋼絲簾布有接頭式工藝

制備鋼絲簾布：采用擠出機或壓延機制備鋼絲簾布。

硫化帶體：使用平板硫化機對帶體進行硫化。

接頭硫化：將硫化后的帶體搭接成環形體，再進行接頭硫化。

優點：

設備自動化程度高。

生產效率高。

勞動強度低。

缺點：

履帶接頭搭接部位厚度偏差較大。

鋼絲簾布與帶體橡膠在接頭部位易產生相對滑移。

二、鋼絲簾布無接頭式工藝

生產鋼絲簾布：采用單根鋼絲纏繞法生產鋼絲簾布。

分段硫化：使用平板硫化機對鋼絲簾布進行分段硫化。

優點：

橡膠履帶伸長小。

履帶節距穩定性好。

芯金與機械齒輪配合好。

履帶整體拉伸強度高。

缺點：

影響履帶質量的工藝因素較多。

硫化交接部位硫化程度不易控制。

生產效率較低。

勞動強度大。

在橡膠履帶的具體生產過程中，還需注意以下關鍵工序：

芯金表面處理：通過噴砂除銹、清洗、干燥和浸涂膠粘劑，使芯金與橡膠在硫化后結合更加牢固。這一步驟需要規范操作，確保芯金表面清潔無缺陷，并在規定時間內浸涂膠粘劑。

鋼絲覆膠：

擠出機覆膠：覆膠張力要均勻，覆膠寬度和厚度需符合施工標準。鋼絲排列整齊，無彎曲、重疊現象。擠出作業過程中需注意鋼絲簾線的完整性，如有破斷或缺線現象應及時增補。

纏繞機覆膠：膠漿濃度需嚴格控制，鋼絲簾布板帶不允許出現缺膠、泛黃、鋼絲彎曲和重疊現象。繞制鋼絲時不允許出現疏密不均、松脫等現象。繞制完成后需涂刷膠漿并晾干。

預成型：在芯金節距模板上放置符合要求的擠出膠料，并鑲入規定數量和規格的芯金，制作標準質量的裝模部件。預成型時需注意芯金的對稱、等距擺放，并用薄膠片固定芯金。

硫化：

鋼絲簾布無接頭式工藝：在硫化時需注意控制硫化交接處的硫化程度，防止硫化交接處過硫或欠硫。

綜上所述，橡膠履帶的生產過程涉及多個關鍵工序和復雜的工藝參數控制。為確保履帶的質量和性能，生產過程中需嚴格遵守操作規程并進行嚴格的質量控制。