脫硫工藝主要可以分為以下幾類：

一、按吸收劑分類

鈣法脫硫

主要使用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑。

石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，在吸收塔內與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，最終反應產物為石膏。

典型工藝：石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫。

鈉法脫硫

使用氫氧化鈉（NaOH）溶液作為吸收劑。

除塵器出來的煙氣進入吸收塔后，SO2直接和NaOH溶液接觸并被吸收去除。新鮮的NaOH溶液不斷地被加入到泵前池中，被洗滌后的煙氣通過除霧器，然后通過脫硫塔被排放到大氣中。

氨法脫硫

使用氨或硫酸銨作為吸收劑。

氨或硫酸銨在吸收塔內吸收煙氣中的二氧化硫、三氧化硫，生成亞硫酸銨或硫酸銨，其中亞硫酸銨經氧化生成硫酸銨，經過脫水、干燥后就得到固體硫酸銨。

鎂法脫硫

以氧化鎂（MgO）為原料，經熟化生成氫氧化鎂（Mg(OH)2）作為脫硫劑。

在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鎂進行化學反應從而被脫除，最終反應產物為亞硫酸鎂和硫酸鎂混合物。如采用強制氧化工藝，最終反應產物為硫酸鎂溶液，經脫水干燥后形成硫酸鎂晶體。

二、按脫硫產物是否可用分類

回收法

脫硫產物可以回收利用，如石膏、硫酸鎂等。

典型工藝：石灰石/石灰-石膏法、氧化鎂濕法脫硫（回收法）。

拋棄法

脫硫產物不再回收利用，通常作為廢棄物處理。

三、按脫硫方法分類

濕法脫硫

脫硫劑為液體或漿液，與煙氣在吸收塔內接觸反應。

優點：脫硫效率高，技術成熟。

缺點：設備復雜，投資大，運行成本高，易產生二次污染。

典型工藝：石灰石/石灰-石膏法、氧化鎂濕法脫硫、氨法脫硫等。

干法脫硫

脫硫劑為固體粉末或顆粒，與煙氣在干態下反應。

優點：設備簡單，投資小，運行成本低，無二次污染。

缺點：脫硫效率相對較低。

典型工藝：爐內噴鈣脫硫。

半干法脫硫

介于濕法和干法之間，脫硫劑為固體粉末或顆粒，但反應過程中有少量水分參與。

優點：脫硫效率較高，設備相對簡單，投資適中。

缺點：對操作條件要求較高。

典型工藝：循環回流半干法脫硫工藝、氧化鈣（半干法）旋轉噴霧脫硫法等。

綜上所述，脫硫工藝種類繁多，各有優缺點，選擇適合的脫硫工藝需要考慮煙氣成分、脫硫效率要求、投資成本、運行費用以及廢棄物處理等因素。